Hohe Zugfestigkeit, gute Dimensionsstabilität, Temperaturbeständigkeit typischerweise bis ~150 °C (kurzzeitig höher), gute elektrische Isolationswerte, chemisch beständig gegen Öle und viele Lösungsmittel. Genaue Werte hängen vom konkreten Foliensystem ab.
Verpackungs-PET ist auf Lebensmittelnormen und niedrige Kosten ausgelegt. Technische PET-Folien wie von Polifibra sind enger toleriert, mechanisch belastbarer und in Oberfläche, Dicke und Wärmeklasse exakt spezifiziert.
POLIBOND ist eine PETP-Folie, deren Oberfläche ein- oder beidseitig in verschiedenen Stufen vorbehandelt ist – verfügbar in 23–350 µm. Sie wird verwendet, wenn die nachfolgende Verarbeitung (Klebstoff, Lack, Beschichtung) hohe Haftung verlangt.
PET-Trennfolien mit guter chemischer Beständigkeit und definierten mechanischen Eigenschaften, teilweise mit Releasebeschichtung – passend zur Trennung von klebrigen Halbzeugen, Prepregs oder Verbundwerkstoffen.
Beschichtete Siegelfolien mit temperaturgesteuerter Aktivierung – Verklebung erst beim Erreichen der Siegeltemperatur. Damit eignen sie sich für reproduzierbare Industrieprozesse, in denen Folien gezielt verschweißt werden.
Batteriefolien sind technische Folien (typisch PET oder Verbunde), die in Zellaufbau, Modul-Isolation oder als Schutzlage eingesetzt werden. Wichtig sind hohe Reinheit, definierte Dielektrik und enge Maßtoleranzen. Polifibra liefert Folien für diese Anwendungen explizit.
Ja. Polifibra fertigt Stanzteile, geprägte Formate, Rohrleitungsschutz und spiralgewickelte Schrumpfschläuche aus eigenen Folien – inklusive Werkzeugbau in Abstimmung mit dem Kunden.
Folien mit hoher Reißfestigkeit und Temperaturbeständigkeit – z. B. als Trennlagen in Press-, Lamier- oder Aushärteprozessen. Sie verbleiben nicht im Endprodukt, müssen aber die Prozesstemperatur sicher überstehen.
Ja. Polifibra bietet Druckfolien mit unterschiedlichen Oberflächenbehandlungen, abgestimmt auf das jeweilige Druckverfahren (Sieb-, Tampon-, Digital-, Flexodruck) und die verwendeten Farben.
Im Industrieportfolio z. B. POLIBOND von 23 bis 350 µm; Konfektion in Breite, Hülse und Rollenlänge nach Vorgabe der Anlage des Kunden. Sonderformate inkl. Stanz- und Prägeoperationen sind Standard.