Leistungen

Unser Leistungsspektrum umfasst die drei Kern-Geschäftsfelder Elektroanwendungen, Kabelindustrie und allgemeine industrielle Produktion.

Aufgrund der unterschiedlichen Anforderungen dieser Branchen müssen unsere Folien und Mehrlagenverbunde verschiedenste Eigenschaften und Wirksamkeiten erfüllen. Daher fertigen und konfektionieren wir Verbundfolien aus Folienarten wie Kupfer, Aluminium, Polyester, BOPP, PVC und PE-Varianten usw., die in unterschiedlichsten Fertigungsbereichen eingesetzt werden. Auch Folien mit einer wärmeaktivierbaren Beschichtung ( z.B. sog. PREPREGS ) sind in unserem Lieferprogramm.

Eigenschaften der Folien

Der jeweilige Einsatzort der Verbundfolien wird durch deren chemische Beständigkeit, der mechanischen Festigkeit sowie den elektrischen und physikalischen Werten bestimmt. Unsere Produkte kommen dabei ebenso bei Hochspannungsmaschinen, Transformatoren oder Motoren zum Einsatz wie bei der Isolierung von Daten- oder Energiekabel oder als Beschichtungs- bzw. Trennfolien in nahezu allen Industriebranchen.
Lösungen der Polifibra Group für den Elektrobereich
Lösungen der Polifibra Group für Kabel
Lösungen der Polifibra Group für die Industrie
FAQs

1. Was versteht man unter Folienkonfektionierung?

Konfektionierung ist die kundenspezifische Veredelung und Zuschnitt von Folien aus Standardware: Schneiden auf definierte Breiten, Umwickeln auf passende Hülsen, Stanzen, Prägen, Kaschieren, Laminieren und das Beschichten mit wärmeaktivierbaren Klebern.

2. Welche Materialien konfektioniert Polifibra?

Im Standard u. a. Polyester (PET), Aluminium- und Kupferverbunde, BOPP, PVC, PE in unterschiedlichen Varianten sowie Verbundfolien mit wärmeaktivierbaren Beschichtungen (PREPREGS).

3. In welchen Geschäftsfeldern wird konfektioniert?

In drei Kernfeldern: 1. Elektroanwendungen (Isolation für HV-Maschinen, Motoren, Trafos), 2. Kabelindustrie (Schirm-, Trenn- und Isolationsfolien) und 3. allgemeine Industrie (Beschichtungs-, Trenn-, Siegel- und Batteriefolien).

4. Welche Verbundaufbauten sind möglich?

Polifibra fertigt 2- und Mehrschicht-Verbunde, z. B. Aluminium-PET, Aluminium-Kupfer, Polyester-Nomex-Polyester sowie PET-Folien mit wärmeaktivierbaren Kleberbeschichtungen.

5. Wie werden wärmeaktivierbare Beschichtungen (PREPREGS) eingesetzt?

Die Beschichtung wird unter Druck und Wärme aktiviert und verklebt die Folie dauerhaft mit dem Untergrund – ohne separaten Klebstoff. Das ist Standard in Wickel- und Laminierprozessen der Elektroindustrie.

6. Kann ich kundenspezifische Folien-Verbunde nach Zeichnung anfragen?

Ja. Polifibra entwickelt und liefert Folienverbunde nach Spezifikation – Schichtaufbau, Dicke, Breite, Hülsentyp und Wickelhärte werden gemeinsam mit Konstruktion und Fertigung des Kunden abgestimmt.

7. Bietet Polifibra Bemusterung vor Serienauftrag?

Ja. Vor einer Serienfreigabe werden auf Anfrage Muster gefertigt – inklusive der vereinbarten Verbundkombinationen und Konfektionsmaße. Damit lässt sich die Folie in der eigenen Anlage absichern, bevor produziert wird.

8. Welche Vorteile bietet ein integrierter Folienhersteller gegenüber reinem Handel?

Kürzere Wege bei Sonderanforderungen, direkte Abstimmung mit der Fertigung, Anpassung von Schichtaufbau und Toleranzen, eine Ansprechperson für Technik und Logistik – relevant, wenn Standardware nicht ausreicht.

9. Welche Nachteile hat eine reine Folienkaschierung gegenüber Prepreg-Verbund?

Bei reiner Kaschierung wird ein separater Klebstoff verwendet, der prozesstechnisch zusätzlich gemanagt werden muss (Aufrolllänge, Verarbeitungsfenster). Prepreg-Verbunde sind bereits beschichtet und werden thermisch aktiviert – stabiler im Serienprozess.

10. Wie unterstützt Polifibra bei der Auswahl der richtigen Folie?

Über direkte technische Beratung: Anforderungsprofil (Spannung, Temperatur, Medienbeständigkeit, Klebeprozess) wird mit der Materialauswahl abgeglichen. Auf dieser Basis wird der Aufbau definiert und – falls nötig – ein Muster bereitgestellt.
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