Elektrobereich

Polifibra bietet auf Basis von Polyesterfolie eine breite Palette an Isolierfolien und -verbunden, die für die Isolation und andere Aufgaben im Elektrobereich eingesetzt werden.

Wo elektrischer Strom eingesetzt wird, ist eine Isolation notwendig. Die "richtige Isolation" ist der entscheidende Faktor für die Funktionsfähigkeit und Lebensdauer von Hochspannungsmaschinen, Transformatoren, Motoren.

Auf den nachfolgenden Seiten erhalten Sie einen Überblick unseres Portfolios im Elektrobereich:

Allgemeine Erläuterungen
Bei der Auswahl der richtigen Folie bzw. des Folienverbundes sind unterschiedliche Schwerpunkte zu berücksichtigen. [mehr]

Polyesterfolien
Polifibra konfektioniert eine breite Palette an Isolierfolien, die auf Polyesterfolien basieren [mehr]

Verbundfolien
Von Polifibra als Verbundwerkstoff verarbeitete Polyesterfolien sind UL und IEC / CEI geprüft [mehr]

Prepregs/beschichtete Folien
Unter Prepregs versteht man Verstärkungsfasern, die bereits mit Harz imprägniert sind [mehr]

Hitzestabilisierte Folien
Hitzestabilisierende Folien sind Polyesterfolien, die bei Wärmebehandlung nicht schrumpfen [mehr]

Kappen und Schläuche
Durch die Kombination von verschiedenen Materialien sind auch die Anwendungsbereiche breit gestreut [mehr]

FAQs

1. Was ist ein Prepreg im Bereich Elektroisolation?

Ein Prepreg ist ein mit Harz vorimprägniertes Verstärkungs- bzw. Trägermaterial, das unter Wärme und Druck aktiviert wird. In E-Maschinen werden Prepregs als Isolierschicht und gleichzeitig als Klebeebene zwischen Wicklungspaketen oder Blechpaketen eingesetzt. Polifibra liefert wärmeaktivierbare Verbundfolien (z. B. PREPREGS) für genau diese Anwendung.

2. Welche Anwendungsgebiete hat Prepreg in der Elektrotechnik?

Prepregs werden vor allem dort eingesetzt, wo isolierende und gleichzeitig klebende Schichten gefordert sind: Statorwicklungen, Rotorbandagen, Trafowicklungen, Polschuhe und Spulenkörper. Sie ersetzen separate Klebstoffe und ermöglichen reproduzierbare Wickel- und Imprägnierprozesse.

3. Welche Temperatur wird für Prepreg-Verarbeitung benötigt?

Übliche Aktivierungs- bzw. Aushärtungstemperaturen liegen je nach Harzsystem zwischen ca. 120 °C und 180 °C. Die genauen Werte hängen vom eingesetzten Harz und der vorgesehenen Wärmeklasse der Maschine ab. Polifibra stimmt das System individuell auf den Wickel- und Backofen-Prozess des Kunden ab.

4. Welche Normen erfüllen Polifibra-Isolierverbunde?

Die Verbundfolien sind UL-zertifiziert und nach IEC/CEI-Normen geprüft. Damit sind sie für den Einsatz in international gelisteten Maschinen und in Geräten, die UL- bzw. IEC-Konformitätsnachweise verlangen, einsetzbar.

5. Was ist eine Folienwicklung im Transformator und welche Folie wird verwendet?

Bei Folienwicklungen wird statt eines Wickeldrahts ein breites Metallband (meist Cu oder Al) mit einer dünnen Isolierfolie übereinandergeschichtet. Die Isolierfolie sorgt für die elektrische Trennung der Lagen und für thermische Stabilität – typisch sind Polyester- und PI-basierte Folien aus dem Polifibra-Sortiment.

6. Woraus besteht modernes Isolierpapier in Transformatoren?

Klassisches Zellulose-Isolierpapier wird heute in vielen Anwendungen durch Polyester- und Aramid-Folien sowie Verbundsysteme ersetzt – höhere Wärmeklasse, bessere mechanische Stabilität und konstantere Eigenschaften. Polifibra liefert die passenden Folien, auch in mehrschichtigen Verbunden.

7. Was ist eine mehrschichtige Verbundfolie und wann macht sie Sinn?

Eine Verbundfolie kombiniert mehrere Materialien (z. B. PET + Aramid + PET) zu einem Laminat. So lassen sich Durchschlagfestigkeit, mechanische Belastbarkeit und Temperaturbeständigkeit gezielt einstellen – sinnvoll für Hochspannungs- und Hochtemperaturmaschinen, wo Einzellagen nicht ausreichen.

8. Welche Foliendicken und -breiten sind für Wickelmaschinen verfügbar?

Polifibra konfektioniert Isolierfolien in den von der Wickelmaschine geforderten Breiten und Innenkern-Durchmessern. Stärken liegen typischerweise im Bereich von wenigen µm bis in den dreistelligen µm-Bereich – Wunschmaße werden nach Zeichnung gefertigt.

9. Sind Polifibra-Isolierfolien wärmestabilisiert?

Ja. Polifibra liefert ausdrücklich wärmestabilisierte Folien, die im Wickel-Backprozess nicht schrumpfen. Das ist Pflicht, wenn Maße und Isolationsabstände nach der Wärmebehandlung exakt eingehalten werden müssen.

10. Können Isolierverbunde nach Kundenzeichnung konfektioniert werden?

Ja. Polifibra fertigt geschnittene Rollen, Kappen, Schläuche und Stanzteile nach Kundenspezifikation – inklusive Verbundaufbau, UL-Listung und passender Verpackung für die automatisierte Weiterverarbeitung.
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